Lỗi đứt chỉ là vấn đề phổ biến nhất và gây khó chịu nhất cho người thợ may, làm giảm năng suất nghiêm trọng. Nếu máy may một kim công nghiệp của bạn thường xuyên gặp phải tình trạng này, hãy tham khảo ngay hướng dẫn kiểm tra và sửa chữa chi tiết dưới đây.

 I. Nguyên Nhân Gây Đứt Chỉ Trên Máy May Một Kim

Để sửa lỗi hiệu quả, bạn cần xác định đúng nguyên nhân gây ra hiện tượng đứt chỉ (thường chia thành Đứt chỉ trên và Đứt chỉ dưới):

1. Vấn đề về Chỉ và Kim

2. Vấn đề về Căng Chỉ (Lực Căng)

• Độ căng chỉ trên quá lớn: Lò xo đồng tiền kẹp quá chặt, khiến chỉ chịu lực căng cao khi di chuyển qua kim.

• Độ căng chỉ dưới quá lớn: Vít chỉnh trên thuyền suốt (ổ chao) bị siết quá chặt.

• Đường đi của chỉ bị cản: Chỉ bị kẹt ở các móc dẫn chỉ, mấu hãm hoặc trong khe của đồng tiền.

3. Vấn đề về Bộ phận Tiếp Xúc

• Mũi kim va chạm: Mũi kim va chạm với mặt nguyệt hoặc móc ổ chao.

• Mặt nguyệt hoặc chân vịt bị xước: Các vết xước sắc bén trên bề mặt kim loại cắt đứt sợi chỉ khi máy vận hành.

• Móc/Mũi ổ chao (Móc dưới) bị mòn/sắc: Mũi móc dưới bị cùn hoặc sắc quá mức, làm hỏng chỉ khi tạo vòng.

 II. Hướng Dẫn Kiểm Tra và Khắc Phục Lỗi Đứt Chỉ

Hãy kiểm tra theo trình tự ưu tiên dưới đây để xác định và loại bỏ nguyên nhân gây lỗi:

A. Kiểm Tra Hệ thống Kim và Chỉ

1. Thay Kim

• Kiểm tra và thay kim mới ngay lập tức nếu kim bị cong, cùn hoặc có dấu hiệu mài mòn.

• Đảm bảo chọn cỡ kim phù hợp (ví dụ: Kim số 11 cho vải mỏng, số 14-16 cho vải thông thường, số 18-20 cho vải dày).

• Lắp kim đúng chiều: Mặt vát của kim (hoặc rãnh dài) phải hướng về bên trái, rãnh ngắn (rãnh chỉ) hướng về phía bên phải.

2. Kiểm Tra Chỉ

• Kiểm tra chất lượng chỉ: Thay cuộn chỉ khác nếu nghi ngờ chỉ bị xù, thắt nút hoặc quá cũ.

• Kiểm tra đường đi của chỉ: Xâu chỉ lại từ đầu, đảm bảo chỉ đi qua tất cả các móc dẫn, các lỗ kim và được đặt đúng vị trí giữa hai đồng tiền căng chỉ.

B. Điều Chỉnh Độ Căng Chỉ (Tension)

1. Chỉnh Căng Chỉ Trên

• Nới lỏng ốc vít căng chỉ trên: Vặn ốc điều chỉnh lực căng chỉ trên theo hướng ngược chiều kim đồng hồ (hoặc theo chỉ dẫn của máy) một cách từ từ, từng bước nhỏ.

• Kiểm tra lực căng: Khi kéo chỉ qua đồng tiền, chỉ nên có độ căng vừa phải, không quá nặng.

2. Chỉnh Căng Chỉ Dưới (Suốt)

• Tháo suốt ra khỏi ổ chao (thuyền suốt).

• Nới lỏng vít nhỏ trên thuyền suốt một chút để giảm lực cản của lá thép kẹp suốt.

• Mẹo: Chỉ dưới được coi là ổn nếu bạn kéo sợi chỉ lên một đoạn, rồi lắc nhẹ suốt, sợi chỉ tự động trượt xuống một cách nhẹ nhàng.

C. Kiểm Tra và Điều Chỉnh Cơ Cấu Móc (Timing)

Đây là bước kỹ thuật hơn, thường cần thợ chuyên nghiệp nếu máy đã lâu không bảo trì:

1. Kiểm tra mũi móc (ổ chao): Đảm bảo mũi móc (ổ chao) không bị xước hoặc quá sắc. Dùng giấy nhám mịn (hoặc đá mài mịn) để đánh bóng nhẹ các điểm tiếp xúc sắc bén nếu cần.

2. Chỉnh thời điểm bắt chỉ (Timing): Đảm bảo mũi móc ổ chao đến đúng vị trí để bắt vòng chỉ của kim.

   • Tiêu chuẩn chung: Khi kim bắt đầu đi lên (khoảng 2.0 mm - 2.5 mm sau điểm chết dưới), mũi móc phải nằm ngang qua lỗ kim khoảng 1.0 mm - 1.5 mm phía trên lỗ kim.

   • Lưu ý: Sai thời điểm móc sẽ gây ra đứt chỉ, bỏ mũi hoặc cả hai.

D. Khắc phục Vấn đề Cơ khí Khác

• Kiểm tra Chân vịt và Mặt Nguyệt: Dùng tay miết trên các bề mặt này. Nếu có vết xước hoặc gờ sắc, hãy thay mới hoặc dùng giấy nhám mịn đánh bóng lại để chỉ không bị cắt khi tiếp xúc.

• Vệ sinh máy: Tháo mặt nguyệt và vệ sinh toàn bộ khu vực móc, lấy hết bụi vải và chỉ vụn tích tụ.

 III. Tổng Kết Quy Trình Nhanh

Nếu máy may bị đứt chỉ, bạn hãy thực hiện theo 3 bước sau:

1. Bước 1 (Ưu tiên): Thay kim mới và xỏ chỉ lại đúng quy trình.

2. Bước 2 (Căng chỉ): Điều chỉnh giảm độ căng của chỉ trên và chỉ dưới.

3. Bước 3 (Kỹ thuật): Kiểm tra và đánh bóng/thay thế ổ chao, chân vịt, mặt nguyệt bị xước.

                     CÔNG TY TNHH TMDV LÊ HẢI NINH

                     ( Giải pháp toàn diện cho ngành may )

• Mã số thuế: 0316782441

• Địa chỉ: 135 đường số 15 phường Bình Hưng Hòa, Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh

• Điện thoại/Zalo: 0985.988.864 (A. Ninh) hoặc 0983.727.482 (C. Cúc)

• Website: https://maymayhaininh.com/

• Email: ctylehaininh@gmail.co